活性炭催化燃燒設備主要結構由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有用廢氣和異味惡臭氣體。
活性炭催化燃燒設備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。
催化低溫分化，預熱時刻短，能耗低，催化劑運用壽命長，催化分化凈化率好達97百分之以上；設備作業安穩，牢靠，活動件少，檢修體系裝備完善，操作修理便利。
工作原理：有用溶劑廢氣進人活性炭催化燃燒，其中有用溶劑分子或分子團即被吸附在活性碳微孔內，潔凈空氣排入大氣。當活性碳吸附飽和后需對活性碳進行生產，讓其能重新恢復吸附功能，該裝置采用的是熱空氣脫附，在本裝置內設有一催化燃燒裝置，在剛開機時，利用裝置內的電加熱器對空氣進行加熱，一般加熱到高于被吸附溶劑沸點溫度，熱空氣通過吸附器后，吸附材料中的有用溶劑轉移到脫附空氣中，溶劑濃度將進一步提高。
當有用廢氣的濃度達到2000PPm以上時，濃度好有用廢氣進入催化燃燒裝置，活性炭催化燃燒中的催化床起燃溫度為200一300℃，在催化劑的作用下無焰燃燒反應后，生成性能穩定的二氧化碳和水蒸氣，由排氣管道排入大氣。廢氣在燃燒過程中放出大量熱能，利用活性炭催化燃燒中的熱交換器回收余熱，加熱脫附空氣。在脫附空氣溫度穩定在200~220℃以后，可利用溶劑燃燒產生的熱量維持催化床正常工作，預熱電加熱裝置將自動關閉。
經過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有用物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有用物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有用物深受二次分解凈化。當活性炭催化燃燒溫度達到250～300℃時，有用物即可開始反應，利用有用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到確定值時加熱元件可以停止工作。
活性炭催化燃燒設備進行脫附、生產時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體經混流箱中和進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可深受生產。
活性炭催化燃燒設備的工藝流程說明：
1、催化燃燒階段
溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有用物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有用氣體，收回一部分熱量。
2、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進貨的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段
通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有用氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有用物，抵達凈化氣體的作用。
