在工業生產過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進氣口氣體和出口氣體_分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或燃氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
蓄熱式催化燃燒設備的工作原理：
蓄熱式催化燃燒設備采用多氣路連續工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室?；钚蕴课较鋵U氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時頭二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有用廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使有用廢氣轉化為性能穩定的CO2和H2O排出。當有用廢氣濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
蓄熱式催化燃燒設備環保設備簡稱RCO直接應用于中濃度好(1000mg/m3—8000mg/m3)的有用廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的尺度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有用物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
蓄熱式催化燃燒設備主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成的RCO環保設備。
蓄熱式催化燃燒設備凈化原理
在工業生產過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入蓄熱式催化燃燒環保設備的旋轉閥，通過選轉閥將進 口氣體和出口氣體全部分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層，可采用電加熱方式或自然生長氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果的RCO環保設備。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
